車制品公司分享--CNC加工過程常見問題點(diǎn)及改善方法

六、斜面精密度

緣故：

1.鉆削主要參數(shù)不科學(xué)，產(chǎn)品工件斜面表層不光滑·。

2.數(shù)控刀片刀口不銳利。

3.數(shù)控刀片夾裝過長，刃口避空太長。

4.銑面，吹氣檢查，沖油不太好。

5.程序編寫進(jìn)刀方法，（能夠盡可能考慮到走順銑）。

6.產(chǎn)品工件有毛邊?，F(xiàn)在在學(xué)習(xí)培訓(xùn)UG編程的盆友能夠加度心教師QQ：195395960領(lǐng)到UG材料。

改進(jìn)：

1.鉆削主要參數(shù)，尺寸公差，容量，轉(zhuǎn)速比走刀設(shè)定要有效。

2.數(shù)控刀片規(guī)定操作工經(jīng)常性查驗(yàn)，經(jīng)常性拆換。

3.夾裝數(shù)控刀片時(shí)規(guī)定操作工盡可能要夾短，刃口避空不必過長。

4.針對(duì)圓刀，R刀，圓鼻刀的上切，轉(zhuǎn)速比走刀設(shè)定要有效。

5.產(chǎn)品工件有毛邊：根大家的數(shù)控車床，數(shù)控刀片，進(jìn)刀方法有立即關(guān)聯(lián)。因此 我們要掌握數(shù)控車床的特性，對(duì)有毛邊的邊開展推塔。

七、崩刃

緣故及改進(jìn)：

1.走刀太快

--緩減到合適的走刀速率

2.鉆削剛開始時(shí)走刀太快

--鉆削剛開始時(shí)緩減走刀速率

3.夾持松(數(shù)控刀片)

--夾持

4.夾持松(產(chǎn)品工件)

--夾持

5.剛度不夠(數(shù)控刀片)

--用容許的最少的刀，柄部夾的深一點(diǎn)，此外試試順銑

6.數(shù)控刀片的鉆削刃很尖

--更改敏感的鉆削刃角，一次刃

7.數(shù)控車床和筒夾剛度不夠

--用剛度好的數(shù)控車床和筒夾

八、損壞

緣故及改進(jìn)：

1.機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)速比太快

--緩減，加充足的冷凍液

2.硬底化原材料

--用高級(jí)數(shù)控刀片、專用工具原材料，提升金屬表面處理方法

3.切削黏附

--更改走刀速率，切削尺寸或用制冷油或熱風(fēng)槍清除切削

4.走刀速率不善(太低)

--提升走刀速率，試試順銑

5.鉆削視角不適合

--更改為適度的鉆削視角

6.數(shù)控刀片的一次后角很小

--更改成很大的后角

九、毀壞

緣故及改進(jìn)：

1.走刀太快

--緩減走刀速率

2.鉆削量很大

--用較小的每刃鉆削量

3.刃長度總長很大

--柄部夾的深一點(diǎn)，用短的刀，試一下銑面

4.損壞很大

--在前期再碾磨

十、振紋

緣故及改進(jìn)：

1.走刀和切削用量太快

--調(diào)整 走刀和切削用量

2.剛度不夠(數(shù)控車床和筒夾)

--用不錯(cuò)的數(shù)控車床和筒夾或更改鉆削標(biāo)準(zhǔn)

3.后角很大

--更改成較小的后角，生產(chǎn)加工刃帶(用食油石碾子一次刃)

4.夾持松

--夾持產(chǎn)品工件

◆考慮到速率、切削速度

速率、切削速度和鉆削深層三個(gè)要素的內(nèi)在聯(lián)系是決策鉆削實(shí)際效果最重要的要素，不適合的切削速度和速率經(jīng)常造成 總產(chǎn)量減少、產(chǎn)品工件品質(zhì)差、數(shù)控刀片毀壞大。

應(yīng)用低速率范疇用以：

高韌性原材料

驕縱大的原材料

難鉆削的原材料

重鉆削

最少的數(shù)控刀片損壞

最多的數(shù)控刀片使用壽命

應(yīng)用高速運(yùn)行范疇用以

軟塑原材料

不錯(cuò)的工藝性能

較小的數(shù)控刀片直徑

輕鉆削

延性大的產(chǎn)品工件

手動(dòng)式實(shí)際操作

較大的生產(chǎn)加工高效率

非金屬材質(zhì)

應(yīng)用高切削速度用以

重、粗鉆削

鋼度構(gòu)造

易生產(chǎn)加工原材料

初加工數(shù)控刀片

平面圖鉆削

低抗壓強(qiáng)度原材料

粗齒車刀

應(yīng)用低切削速度用以

輕加工，精鉆削

延性構(gòu)造

難生產(chǎn)加工原材料

細(xì)微數(shù)控刀片

深立槽生產(chǎn)加工

高抗壓強(qiáng)度原材料

深度加工數(shù)控刀片

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